Zerkleinerungstechnik: Unterschied zwischen den Versionen

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Da bei der Zementherstellung eine möglichst große [[Mahlfeinheit]] erreicht werden soll, spricht man hier von Mühlen. Brecher werden bei der Zementherstellung nur im Steinbruch zur Zerkleinerung der Ausgangsstoffe eingesetzt.<br>
Da bei der Zementherstellung eine möglichst große [[Mahlfeinheit]] erreicht werden soll, spricht man hier von Mühlen. Brecher werden bei der Zementherstellung nur im Steinbruch zur Zerkleinerung der Ausgangsstoffe eingesetzt.<br>
Weiterhin unterscheidet man zwischen der Einzelkornzerkleinerung, bei der einzelne bzw. nur sehr wenige Partikel gleichzeitig beansprucht werden, und der Gutbettzerkleinerung, bei der ein Kollektiv von Partikeln zusammen beansprucht wird. Im idealen Fall, d. h. unter Laborbedingungen, ist die Einzelkornzerkleinerung energieeffizienter ist als die Beanspruchung eines Gutbetts. Dies beruht darauf, dass im Gutbett ein Teil der zugeführten Energie zum Verschieben und für eine Verformung der Körner ohne Bruchergebnis aufgebraucht wird. Großtechnisch weist aber die Gutbettzerkleinerung einen geringeren Energiebedarf auf. Außerdem können nur Brecher die Einzelkornzerkleinerung sehr gut umsetzen, im Bereich der industriellen Feinmahlung ist dies jedoch kaum möglich.<br>
Weiterhin unterscheidet man zwischen der Einzelkornzerkleinerung, bei der einzelne bzw. nur sehr wenige Partikel gleichzeitig beansprucht werden, und der Gutbettzerkleinerung, bei der ein Kollektiv von Partikeln zusammen beansprucht wird. Im idealen Fall, d. h. unter Laborbedingungen, ist die Einzelkornzerkleinerung energieeffizienter ist als die Beanspruchung eines Gutbetts. Dies beruht darauf, dass im Gutbett ein Teil der zugeführten Energie zum Verschieben und für eine Verformung der Körner ohne Bruchergebnis aufgebraucht wird. Großtechnisch weist aber die Gutbettzerkleinerung einen geringeren Energiebedarf auf. Außerdem können nur Brecher die Einzelkornzerkleinerung sehr gut umsetzen, im Bereich der industriellen Feinmahlung ist dies jedoch kaum möglich.<br>
Beim gemeinsamen oder getrennten Mahlen der Zementhauptbestandteile (Portlandzementklinker, Hüttensand, Puzzolane etc.) beeinflusst das verwendete Mahlsystem die Korngrößenverteilung des Fertigguts und damit dessen anwendungstechnische Eigenschaften. Beim Mahlen des Zements werden vornehmlich Kugelmühlen, Gutbett-Walzenmühlen und Wälzmühlen eingesetzt.<br>
Beim gemeinsamen oder getrennten Mahlen der [[Zementarten|Zementhauptbestandteile]] ([[Portlandzementklinker]], [[Hüttensand]], [[Puzzolane]] etc.) beeinflusst das verwendete Mahlsystem die Korngrößenverteilung des Fertigguts und damit dessen anwendungstechnische Eigenschaften. Beim Mahlen des Zements werden vornehmlich Kugelmühlen, Gutbett-Walzenmühlen und Wälzmühlen eingesetzt.<br>
In der Kugelmühle wird das Gut zusammen mit einer Stahlkugelfüllung in einem um seine Langsachse rotierenden, innen gepanzerten Rohr umgewälzt und dabei gemahlen. In der Vertikal-Wälzmühle überrollen ortsfest angebrachte Walzen das Mahlgut auf einem sich drehenden Teller. Die Horizontal-Wälzmühle (Horomill, Horizontal Roller Mill) besteht aus einem kurzen, horizontal gelagerten Mühlenrohr, auf dessen gepanzerte Innenwand eine gepanzerte Mahlwalze hydraulisch aufgepresst wird. In der Gutbett-Walzenmühle – auch Rollenpresse genannt - wird das Gut in dem Spalt zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen durch Druck zerkleinert.
In der Kugelmühle wird das Gut zusammen mit einer Stahlkugelfüllung in einem um seine Längsachse rotierenden, innen gepanzerten Rohr umgewälzt und dabei gemahlen. In der Vertikal-Wälzmühle überrollen ortsfest angebrachte Walzen das Mahlgut auf einem sich drehenden Teller. Die Horizontal-Wälzmühle (Horomill, Horizontal Roller Mill) besteht aus einem kurzen, horizontal gelagerten Mühlenrohr, auf dessen gepanzerte Innenwand eine gepanzerte Mahlwalze hydraulisch aufgepresst wird. In der Gutbett-Walzenmühle – auch Rollenpresse genannt - wird das Gut in dem Spalt zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen durch Druck zerkleinert.
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