Drehofen: Unterschied zwischen den Versionen

Bei der Vorcalcinierung reißt das aus dem Drehofen aufströmende Heißgas das aus der zweituntersten Zyklonstufe austretende Heißmehl mit und führt es in den Calcinator, der zwischen Zyklonvorwärmer und Drehofen angeordnet ist. Das Ofenabgas wird schlagartig von etwa 1100 °C bis 1200 °C auf die Entsäuerungstemperatur von etwa 830 °C abgekühlt. Um die dabei stattfindende Entsäuerung des Heißmehls (Austreiben des CO₂, Entstehen des [[Calciumoxid]]s CaO) aufrecht zu halten, werden im Calcinator Brennstoffe zugegeben. Die für die Feuerung erforderliche Verbrennungsluft wird entweder durch den Drehofen oder - heute üblich - in der Tertiärluftleitung vom Klinkerkühler zum Calcinator geleitet. Nach dem Durchlauf des Calcinators gelangt das Material in die unterste Zyklonstufe und von dort in das Drehrohr der Ofenanlage. <br />

Drehöfen sind feuerfest ausgemauerte Rohre mit Durchmessern bis etwa 6 m, die sich mit 1,3 bis 3,5 Umdrehungen in der Minute drehen. Durch die Drehbewegung und die Neigung der Ofenachse von 3º bis 4º wird das Brenngut vom Ofeneinlauf in Richtung des am Ofenauslauf installierten Brenners bewegt. In der Sinterzone erreicht das Brenngut bei einer Verweildauer von 10 min bis 20 min Temperaturen von etwa 1450 °C und beginnt teilweise zu schmelzen ([[Sinterung]]). Aus den Ausgangsstoffen bilden sich dabei die so genannten [[Klinkerphasen]]. Das sind Calciumsilicate und Calciumaluminate, die dem Zement seine charakteristischen Eigenschaften bei der [[Hydraulische Bindemittel|hydraulischen Erhärtung]] geben. Die heutigen Öfen mit Zyklon- bzw. Rostvorwärmer verfügen über ein Länge/Durchmesser-Verhältnis von 10 bis 17. <br />

An den Ofenauslauf schließt sich ein Klinkerkühler (Rostkühler, seltener Satelliten- oder Planetenkühler und Rohrkühler) an. Nach der Kühlung hat der Klinker eine Temperatur von 80 °C bis 200 °C. <br />