Tonerdezement: Unterschied zwischen den Versionen
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Im Gegensatz zu den silikatischen Zementen besteht er im wesentlichen aus Monocalciumaluminat (CA). Wesentliche Bestandteile daneben sind in kalkreicheren Tonerdezementen das C<sub>12</sub>A<sub>7</sub> und in kalkärmeren das CA<sub>2</sub>. Der SiO<sub>2</sub>-Anteil ist entweder als C<sub>2</sub>S oder C<sub>2</sub>AS (Gehlenit) gebunden. Das Erstarren und Erhärten beruht auf der Bildung von Calciumaluminathydraten, bei den silikatischen Zementen dagegen auf der Bildung von | Im Gegensatz zu den silikatischen Zementen besteht er im wesentlichen aus Monocalciumaluminat (CA). Wesentliche Bestandteile daneben sind in kalkreicheren Tonerdezementen das C<sub>12</sub>A<sub>7</sub> und in kalkärmeren das CA<sub>2</sub>. Der SiO<sub>2</sub>-Anteil ist entweder als C<sub>2</sub>S oder C<sub>2</sub>AS (Gehlenit) gebunden. Das [[Erstarren]] und [[Erhärten]] beruht auf der Bildung von Calciumaluminathydraten, bei den silikatischen Zementen dagegen auf der Bildung von Calciumsilicathydraten ([[Klinkerphasen|CSH]]).<br /> | ||
Tonerdezement hydratisiert deutlich schneller als Portlandzement, bindet dabei etwa doppelt so viel Wasser und spaltet nahezu kein Ca(OH)2 ab. Bei Hydratationstemperaturen unter 25 °C entstehen aus dem CA die zwar festigkeitsbildenden, aber wenig stabilen Phasen Monocalciumaluminat (CAH<sub>10</sub>) und/oder Dicalciumaluminathydrat (C<sub>2</sub>AH<sub>8</sub>). CAH<sub>10</sub> und C<sub>2</sub>AH<sub>8</sub> wandeln sich je nach Lagerungsbedingungen mehr oder weniger schnell in die stabilen Phasen Hydrogranat und Gibbsit um, jedoch ist die Umwandlung mit einer Zunahme der Porosität und dementsprechend mit einem Festigkeitsabfall verbunden. Außerdem kommt es zu einer schnellen [[Carbonatisierung]], durch die der [[Korrosionsschutz]] der [[Bewehrung]] verloren geht.<br /> | Tonerdezement [[Hydratation|hydratisiert]] deutlich schneller als [[Portlandzement]], bindet dabei etwa doppelt so viel Wasser und spaltet nahezu kein Ca(OH)<sub>2</sub> ab. Bei Hydratationstemperaturen unter 25 °C entstehen aus dem CA die zwar festigkeitsbildenden, aber wenig stabilen Phasen Monocalciumaluminat (CAH<sub>10</sub>) und/oder Dicalciumaluminathydrat (C<sub>2</sub>AH<sub>8</sub>). CAH<sub>10</sub> und C<sub>2</sub>AH<sub>8</sub> wandeln sich je nach Lagerungsbedingungen mehr oder weniger schnell in die stabilen Phasen Hydrogranat und Gibbsit (ein Aluminiummineral) um, jedoch ist die Umwandlung mit einer Zunahme der Porosität und dementsprechend mit einem Festigkeitsabfall verbunden. Außerdem kommt es zu einer schnellen [[Carbonatisierung]], durch die der [[Korrosionsschutz]] der [[Bewehrung]] verloren geht.<br /> | ||
Nach einigen Bauschäden ist Tonerdezement daher seit 1962 in Deutschland für tragende Bauteile aus Beton, [[Stahlbeton]] und [[Spannbeton]] nicht mehr zugelassen. <br /> | Nach einigen Bauschäden ist Tonerdezement daher seit 1962 in Deutschland für tragende Bauteile aus Beton, [[Stahlbeton]] und [[Spannbeton]] nicht mehr zugelassen. Der Sulfidgehalt des Tonerdezements spielte bei den aufgetretenen Problemen im Spannbetonbau ([[Wasserstoffversprödung]]) keine Rolle.<br /> | ||
Bei Hydratationstemperaturen ≥ 40 °C führt die Hydratation unmittelbar zur Bildung der stabilen Phasen C<sub>3</sub>AH<sub>6</sub> und AH<sub>3</sub>.<br /> | Bei Hydratationstemperaturen ≥ 40 °C führt die Hydratation unmittelbar zur Bildung der stabilen Phasen C<sub>3</sub>AH<sub>6</sub> und AH<sub>3</sub>.<br /> | ||
Tonerdezement wird in erster Linie als [[Bindemittel]] für feuerfesten Mörtel und | Tonerdezement wird in erster Linie als [[Bindemittel]] für [[Feuerbeton|feuerfesten Mörtel und Beton]] verwendet. Hierbei sind [[Aluminiumoxid|Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>]]-reichere Zemente gebräuchlich. Darüber hinaus dient er als Bindemittel für Schnellmörtel.<br /> | ||
Im Hochofenwerk Lübeck wurde bei der Herstellung eines speziellen Gießereiroheisens im Hochofen eine tonerdereiche Schlacke gewonnen, die nach der Feinmahlung zwischen 1925 und 1982 als „Tonerdeschmelzzement“ (TSZ) auf denselben Gebieten Verwendung fand wie der Tonerdezement. | |||
==Literatur== | |||
*[http://shop.verlagbt.de/expertenwissen-baustoffe/zement.html Locher, Friedrich W.: Zement – Grundlagen der Herstellung und Verwendung. Verlag Bau+Technik GmbH, Düsseldorf 2000] | |||
*[https://fwbau.verlagbt.de/eintrag/fachbuch-499-2008.html Verein Deutscher Zementwerke e. V. (Hrsg.): Zement-Taschenbuch 51. Ausgabe. Verlag Bau+Technik GmbH, Düsseldorf 2008] | |||
*Gunkel, Peter: „Zur Korrosionsgefährdung von Spannstahl in Beton mit Hochofenzement“. Beton-Informationen 5-1996, S. 71 | |||
[[Category:Bindemittel]] | |||
Aktuelle Version vom 3. Januar 2019, 13:49 Uhr
Ein in DIN EN 14647 genormter Zement, der durch langsame Kühlung von Schmelzen mit Monocalciumaluminat-Zusammensetzung oder durch Sintern von gleichartig zusammengesetzten Rohmischungen aus Kalkstein und aus dem Aluminiumerz Bauxit (auch als Weißzement) hergestellt wird.
Im Gegensatz zu den silikatischen Zementen besteht er im wesentlichen aus Monocalciumaluminat (CA). Wesentliche Bestandteile daneben sind in kalkreicheren Tonerdezementen das C12A7 und in kalkärmeren das CA2. Der SiO2-Anteil ist entweder als C2S oder C2AS (Gehlenit) gebunden. Das Erstarren und Erhärten beruht auf der Bildung von Calciumaluminathydraten, bei den silikatischen Zementen dagegen auf der Bildung von Calciumsilicathydraten (CSH).
Tonerdezement hydratisiert deutlich schneller als Portlandzement, bindet dabei etwa doppelt so viel Wasser und spaltet nahezu kein Ca(OH)2 ab. Bei Hydratationstemperaturen unter 25 °C entstehen aus dem CA die zwar festigkeitsbildenden, aber wenig stabilen Phasen Monocalciumaluminat (CAH10) und/oder Dicalciumaluminathydrat (C2AH8). CAH10 und C2AH8 wandeln sich je nach Lagerungsbedingungen mehr oder weniger schnell in die stabilen Phasen Hydrogranat und Gibbsit (ein Aluminiummineral) um, jedoch ist die Umwandlung mit einer Zunahme der Porosität und dementsprechend mit einem Festigkeitsabfall verbunden. Außerdem kommt es zu einer schnellen Carbonatisierung, durch die der Korrosionsschutz der Bewehrung verloren geht.
Nach einigen Bauschäden ist Tonerdezement daher seit 1962 in Deutschland für tragende Bauteile aus Beton, Stahlbeton und Spannbeton nicht mehr zugelassen. Der Sulfidgehalt des Tonerdezements spielte bei den aufgetretenen Problemen im Spannbetonbau (Wasserstoffversprödung) keine Rolle.
Bei Hydratationstemperaturen ≥ 40 °C führt die Hydratation unmittelbar zur Bildung der stabilen Phasen C3AH6 und AH3.
Tonerdezement wird in erster Linie als Bindemittel für feuerfesten Mörtel und Beton verwendet. Hierbei sind Al2O3-reichere Zemente gebräuchlich. Darüber hinaus dient er als Bindemittel für Schnellmörtel.
Im Hochofenwerk Lübeck wurde bei der Herstellung eines speziellen Gießereiroheisens im Hochofen eine tonerdereiche Schlacke gewonnen, die nach der Feinmahlung zwischen 1925 und 1982 als „Tonerdeschmelzzement“ (TSZ) auf denselben Gebieten Verwendung fand wie der Tonerdezement.
Literatur
- Locher, Friedrich W.: Zement – Grundlagen der Herstellung und Verwendung. Verlag Bau+Technik GmbH, Düsseldorf 2000
- Verein Deutscher Zementwerke e. V. (Hrsg.): Zement-Taschenbuch 51. Ausgabe. Verlag Bau+Technik GmbH, Düsseldorf 2008
- Gunkel, Peter: „Zur Korrosionsgefährdung von Spannstahl in Beton mit Hochofenzement“. Beton-Informationen 5-1996, S. 71
